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环氧地坪保养与维护
说明：
环氧地坪漆是高价值、高质量、高要求的产品，需要细心的保养与维护，正确的使用方法可使地面常保如新，并且可以延长使用年限，本公司建议如下：
1、凡进入车间人员须换鞋（以免将处面泥砂带入车间而划伤地面）；
2、凡是硬件：如铁椅、铁桌、铁货架等，须将其脚用软质塑料或橡胶包裹以免在使用过程中划伤地面；
3、拖拉机扳需充分将机板升离地面，转弯时请特别注意机板角切勿刮伤地面；
4、清洁地面时请用软质拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清洁剂清洗，但请注意地面湿滑；
5、若因使用时间较长而造成磨损或刮花、小面积可进行局部修补，若面积较大则建议重新滚涂一次；
6、设备进厂前，在地坪上铺上硬纸箱垫底，以免在运输设备过程中刮伤地面；
7、推车，板车之车轮请用硬质或弹性胶轮，并厂房内外分开使用；
8、可适时做打蜡处理。
环氧地坪工程对地面的要求：
说明：
1、油污或蜡 目测 无油污或蜡
2、平整度 用工程质量检测器检测地面多处 最大值不可大于3mm
3、含水率 水份仪 ≤8%
4、地面强度 用回弹仪测试 20Mpa以上
5、空鼓、松动、裂缝 用铁锤敲击地面多处看是否空鼓、松动、裂缝 无空鼓、松动、裂缝
6、粉化用铲刀铲表面混凝土是否结实 不可粉化
7、酸碱值PH试纸PH<10
环氧地坪施工条件及素地要求：
施工前对到素地要求
针对新混凝土或新水磨石基面
养护期：达28天以上，已做断水处理（楼地面可免）
含水率：8%以下
平整度：2.0－3.0mm/2m
气候条件
阴雨天气相对温度高于85%时，或气温在10度以下，应避免施工，或改用低温耐温度产品， 以防漆面不亮，发白或不干。
场地准备
施工现场须清走所有杂物，避免交叉施工，禁止无关人员出入。
地面预处理
地面如有少数地方潮湿，施工前可用瓦斯枪强制干燥;如有油污等，需用专用洗涤作清洁处理。
具体时间要根据以下因素：材料的不同、漆层的厚薄、气温的高低。
施工时隔时间
每两道漆层之间的施工间隔时间为：8小时/12小时/24小时。
涂装地面基础要求及处理方案
基层表面要求
1、要求水泥基面牢固、结实、不起壳，杜绝砂浆起壳现象，最好混凝土层与砂浆找平层一起浇注；如果先浇筑混凝土层，则要求砂
浆层的厚度不低于4cm ，叉车道则要求更厚一些。
2、要求表面不起砂，硬度好，没有水泥粉化现象。要求 A、优质水泥。 B、新浇筑水泥砂浆层要充分保养。
3、要求地面平整性不大于涂装要求厚度；水泥基面平坦、无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩。
4、表面干燥，含水量小于8%,切记水泥地面保养期过后进场施工前,不能用水冲洗或拖把清洗。
5、地坪表面的PH值应在 6.0 ~ 8.0 ；地面无油污、其他油漆、乳胶漆、泡泡糖等残渣。
6、坡度应符合设计要求，允许偏差值为坡度的 2% ，并且不大于 30mm 。
基面检查与准备
无论新旧厂房，施工基面都是地板的基础。详细的检查与分折对于确定如何处理施工基面极为重要。涂层和施工基面之间的粘接必须是持久的，这就要求施工之前必须保证基面干燥、结实并且干净、没有残留物和其它污染物。
测量抗压强度
工业地板的抗压强度不应低于 25N/mm2(3500psi) ，为满足某些承重要求，还可能需要更高的强度，建议使用反弹仪做多个点的测量，或者最好取芯块样品对其抗压强度进行实测。
确定粘接强度
混凝土基面在其表面几个毫米厚内通常是水泥浆形成的低强度层。冷热反应收缩，温度的改变或者反复承重，而产生应力，会导致粘接强度降低。粘接强度最低不应小于1.5N/mm2(210psi)。
基面潮湿度
测量基面潮湿度, 因为水泥基面只有在其潮湿度不大于6%的程度时才能施工涂层 ,所以潮湿度的测量尤为重要。确定上升潮湿度的最佳方法是“橡皮垫实验”。（将至少 1m×1m 的聚乙烯薄膜用胶带粘在混凝土面上）要至少 24 小时后才能拿开。这样就确定了冷凝水的数量。
气侯环境
忽略气侯因素可导致地板的严重缺陷，例如粘接强度不够，水印，空洞，不规则表面及硬化不充分。因此以下数据在施工中每天必须测量数次：
a、环境温度（气温）；
b、施工基面的温度；
c、露点。
准备与清理
由油脂、机油或有机/无机酸/或水泥表层所引起的污染，如果不完全除去，将影响完成后的任何地板的粘结性能。因此须用机械方法清理表面，直到结实的里层，并通过测定粘接强度进行检查。
